铜仁槽钢剪刀设计原因

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1.工艺原因

机组设计能力为20万t/a，但产量已达60万t/a，冷床区生产能力不足的问题非常突出。与生产铜仁角钢相比，铜仁槽钢冷却速度较慢，导致剪切时铜仁槽钢温度较高，容易塌肩.毛刺.撕裂等缺陷对剪刀寿命影响较大。

2.剪刀设计原因

槽钢剪刀设计的基本依据是槽钢成品孔的形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题:一，与其他部位相比，槽钢的肩膀相对较厚，所需的剪切力也较大，剪刀磨损较快。剪刀使用一段时间后。这部分相对磨损较大，导致肩间隙较大，容易塌肩；二，与腰部相比，由于剪刀角度的影响，剪刀磨损后，剪刀量变小，腿部剪刀由通常的剪刀变为撕裂，槽钢腿端面容易出现毛刺；第三，顶部.剪刀腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，剪刀时腿部同时受力，剪刀力大，磨损快。一方面腿部剪刀压痕严重，另一方面剪刀老化后，槽钢剪刀容易撕裂.毛刺较多。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

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